锅炉事故

1.超压运行

如安全阀、压力表等安全装置失灵，或者在水循环系统发生故障，造成锅炉压力超过许用压力，严重时会发生锅炉爆炸。

2.超温运行

烟气流差或燃烧工况不稳定等原因。

3.锅炉水位过低会引起严重缺水事故

长时间高水位运行，还容易使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵导致锅炉超压事故。

4.水质管理不善

水垢厚未清理；水呈酸性，腐蚀金属壁；水碱性高钢板脆化；

5.水循环被破坏

结垢会造成水循环被破环；锅炉碱度过高，锅筒水面起泡沫、汽水共腾易使水循环遭到破坏。

6.违章操作

锅炉工的误操作，错误的检修方法和不对锅炉进行定期检查等都可能导致事故的发生。

1.锅炉一旦发生事故，司炉人员一定要保持清醒的头脑，不要惊慌失措，应立即判断和查明事故原因，并及时进行事故处理。发生重大事故和爆炸事故时应启动应急预案，保护现场，并及时报告有关领导和监察机构。

2.发生锅炉爆炸事故时，必须设法躲避爆炸物和高温水、汽，在可能的情况下尽快将人员撤离现场；

3.发生锅炉重大事故时

①要停止供给燃料和送风；

②减弱引风；

③熄灭和清除炉膛内的燃料（指火床燃烧锅炉），注意不能用向炉膛浇水的方法灭火，而用黄砂或湿煤灰将红火压灭；

④打开炉门、灰门，烟风道闸门等，以冷却炉子；

⑤切断锅炉同蒸汽总管的联系，打开锅筒上放空排放或安全阀以及过热器出口集箱和疏水阀；

⑥向锅炉内进水，放水，以加速锅炉的冷却；但是发生严重缺水事故时，切勿向锅炉内进水。

1.锅炉爆炸事故

水蒸气爆炸、超压爆炸、缺陷导致爆炸、严重缺水导致爆炸。

2.缺水事故

锅炉缺水的后果：如锅炉缺水处理不当，甚至会导致锅炉爆炸。

缺水的处理：通过“叫水”，确定锅炉是轻微缺水还是严重缺水。轻微缺水时，可以立即向锅炉加水，使水位恢复正常，如果上水后水位仍不能恢复正常，应立即停炉检查，严重缺水时，必须紧急停炉；在未判断缺水程度或者已判断属于严重缺水时，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸事故。

"叫水"的操作方法是打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连管，关闭水位表的汽连接管旋塞，关闭放水旋塞。

3.满水事故

满水事故危害：降低蒸气品质，损害以致破坏过热器。

满水与缺水的区别：缺水时，表内发白发亮，满水时，表内发暗。

4.汽水共腾

汽水共腾危害：降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用汽设备的安全运行。

汽水共腾的原因：①锅水品质太差；②负荷增加和压力降低过快。

汽水共腾的处理：①应减弱燃烧力度，降低负荷，关小主汽阀；②加强蒸汽管道和过热器的疏水；③全开连续排污阀，并打开定期排污阀放水，同时上水，以改善锅水品质；④待水质改善、水位清晰时，可逐渐恢复正常运行。

5.锅炉爆管

爆管原因：①水质不良、管子结垢并超温爆破；②水循环故障；③严重缺水；④制造、运输、安装中管内落入异物，如钢球、木塞等；⑤烟气磨损导致管减薄；⑥运行或停炉的管壁因腐蚀而减薄；⑦管子膨胀受阻碍，由于热应力造成裂纹；⑧吹灰不当造成管壁减薄；⑨管路缺陷或焊接缺陷在运行中发展扩大。

爆管处理：炉管爆破时，通常必须紧急停炉修理。

6.省煤器损坏

省煤器损坏时，如能经直接上水管给锅炉上水，并使烟气经旁通烟道流出，则可不停炉进行省煤器修理，否则必须停炉进行修理。

7.过热器损坏

过热器损坏通常需要停炉修理。

8.水击事故

水击事故危害：常常造成管道、法兰、阀门损坏。

水击：水在管道中流动时，因速度突然变化导致压力突然变化，形成压力波并在管道中传播的现象。

水击事故的预防与处理：①给水管道和省煤器管道的阀门启闭不应过于频繁，开闭速度要缓慢；②对可分式省煤器的出口水温要严格控制，使之低于同压力下的饱和温度40℃；③防止满水和汽水共腾事故，暖管之前应彻底疏水；④上锅筒进水速度应缓慢，下锅筒进汽速度也应缓慢。

9.炉膛爆炸

炉膛爆炸（外爆）要同时具备3个条件：一是燃料必须以游离状态存在于炉膛中，二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度，三是有足够的点火能源。

炉膛爆炸常发生于燃油、燃气、燃煤粉的锅炉。不同可燃物的爆炸极限和爆炸范围各不相同。

10.尾部烟道二次燃烧

为防止产生尾部二次燃烧，要提高燃烧效率，尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数；加强尾部受热面的吹灰：保证烟道各种门孔及烟气挡板的密封良好；应在燃油锅炉的尾部烟道上装设灭火装置。

11.锅炉结渣

产生结渣的原因：煤的灰渣熔点低，燃烧设备设计不合理，运行操作不当等。

预防措施：①在设计上要控制炉膛燃烧热负荷；②在运行上要避免超负荷运行；③对沸腾炉和层燃炉，要控制送煤量，均匀送煤；④发现锅炉结渣要及时清除。

压力容器事故

1.压力容器在运行中由于超压、过热，造成受压元件承受能力下降到不能承受正常压力的程度，发生爆炸、撕裂等事故。

2.其爆炸所直接产生的碎片能飞出数百米远，并能产生巨大的冲击波，其破坏力与杀伤力极大。

3.压力容器发生爆炸、撕裂等重大事故后，有毒物质的大量外溢会造成人畜中毒的恶性事故；而可燃性物质的大量泄漏，还会引起重大的火灾和二次爆炸事故，后果也十分严重。

1.压力容器发生超压超温时要马上切断进汽阀门；对于反应容器停止进料；对于无毒非易燃介质，要打开放空管排汽；对于有毒易燃易爆介质要打开放空管，将介质通过接管排至安全地点。

2.如果属超温引起的超压，除采取上述措施外，还要通过水喷淋冷却降温。

3.压力容器发生泄漏时，要马上切断进料阀门及泄漏处前端阀门。

4.压力容器本体泄漏或第一道阀门泄漏时，要根据容器、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏。

5.易燃易爆介质泄漏时，要对周边明火进行控制，切断电源，严禁一切用电设备运行，并防止静电产生。

1.冲击波及其破坏作用；

2.爆破碎片的破坏作用；

3.介质伤害；

4.二次爆炸及燃烧危害；

5.压力容器快开门事故危害。

1.有毒介质伤害；

2.爆炸及燃烧危害；

3.高温灼烫伤。

起重机械事故

1.事故大型化、群体化；

2.事故类型集中，一台设备可能发生多起不同性质的事故；

3.事故后果严重，只要是伤及人，一般不是重伤就是死亡；

4.伤害涉及的人员可能是司机、司索工等；

5.在安装、维修和正常起重作业中都可能发生事故，起重作业中发生的事故最多；

6.事故高发行业中，建筑、冶金、机械制造和交通运输等行业较多；

7.重物坠落是各种起重机共同的易发事故。

1.重物坠落；

2.起重机失稳倾翻；

3.金属结构的破坏；

4.挤压；

5.高处跌落；

6.触电；

7.其他伤害

1.重物失落事故

常见的失落事故有以下几种类型：①脱绳事故；②脱钩事故；③断绳事故；④吊钩断裂事故。

脱绳事故的主要原因：重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳，使重物脱落；吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定，造成重物失落等。

脱钩事故的主要原因：吊钩缺少护钩装置；护钩保护装置机能失效；吊装方法不当，吊钩钩口变形引起开口过大等。

起升绳破断的主要原因：超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养，造成疲劳变形、磨损损伤；达到或超过报废标准仍然使用等。

吊装绳破断的主要原因：吊钩上吊装绳夹角太大(>120°)，使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物，造成吊装绳破断；吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，造成棱角割断钢丝绳。

吊钩断裂事故的原因：吊钩材质有缺陷；吊钩因长期磨损，使断面减小；已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳断裂。

2.挤伤事故

挤伤事故主要有以下几种：①吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故；②升降设备的挤伤事故；③机体与建筑物间的挤伤事故；④机体回转挤；⑤翻转作业中的挤伤事故。

3.坠落事故

坠落事故的情况主要包括：①从机体上滑落摔伤事故；②机体撞击坠落事故；③轿箱坠落摔伤事故；④维修工具零部件坠落砸伤事故；⑤振动坠落事故；⑥制动下滑坠落事故。

4.触电事故

触电事故的情况包括：①室内作业的触电事故；②室外作业的触电事故；③触电安全防护措施。

5.机体毁坏事故

机体毁坏事故的情况包括：①断臂事故；②倾翻事故；③机体摔伤事故；④相互撞毁事故。

6.起重机械事故的预防措施

(1)加强对起重机械的管理；

(2)加强对起重机械操作人员的教育和培训，严格执行安全操作规程，提高操作技术能力和处理紧急情况的能力。

(3)起重机械操作过程中要坚持“十不吊”原则

①指挥信号不明或乱指挥不吊；②物体质量不清或超负荷不吊；③斜拉物体不吊；④重物上站人或有浮置物不吊；⑤工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；⑥遇有拉力不清的埋置物时不吊；⑦工件捆绑、吊挂不牢不吊；⑧重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊；⑨结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；⑩钢（铁）水装得过满不吊。