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火灾爆炸事故机理01燃烧与火灾1.燃烧（火灾）发生的必要条件同时具备氧化剂、可燃物、点火源，即燃烧的三要素。这三个要素中缺少任何一个，燃烧都不能发生，三要素是燃烧发生的必要条件。在火灾防治中，阻断三要素的任何一个要素就可以防止火灾发生。2.燃烧的5种形式可燃物质在空气中燃烧的形式一般5种， 即扩散燃烧、混合燃烧、蒸发燃烧、分解燃烧和表面燃烧。3.火灾的分类(1)《火灾分类》（ GB/T 4968 ）按可燃物的类型和燃烧特性将火灾分为6类。 A类火灾：指固体物质火灾，这种物质通常具有有机物性质，一般在燃烧时能产生灼热灰烬，如木材、棉、毛、麻、纸张火灾等。B类火灾：指液体或可熔化的固体物质火灾，如汽油、煤油、柴油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾等。C类火灾：指气体火灾，如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气火灾等。D类火灾：指金属火灾，如钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金火灾等。E类火灾：指带电火灾，是物体带电燃烧的火灾，如发电机、电缆、家用电器等。F类火灾：指烹饪器具内烹饪物火灾，如动植物油脂等。(2)公安部《关于调整火灾等级标准的通知》（公传发[2007] 245 号），根据《生 产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第 493 号）规定的生产安全事故等级，按照 一次火灾事故造成的人员伤亡情况和直接财产损失的严重程度，将火灾等级划分为4类， 即特别重大、重大、较大和一般火灾。①特别重大火灾，是指造成30人以上（含本数，下同）死亡，或者 100人以上重伤，或者1亿元以上直接财产损失的火灾。 ②重大火灾，是指造成10人以上30 人以下（不含本数，下同）死亡，或者50 人以100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接财产损失的火灾。 ③较大火灾，是指造成3人以上10 人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或1000万元以上5000万元以下直接财产损失的火灾。 ④一般火灾，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者 1000万元以下直接财产损失的火灾。4.火灾的发展规律分为初起期、发展期、最盛期、减弱期和熄灭期。初起期：是火灾开始发生的阶段，这一阶段可燃物的热解过程至关重要，主要特征是冒烟、阴燃。发展期：是火势由小到大发展的阶段，一般采用T平方特征火灾模型来简化描述该阶段非稳态火灾热释放速率随时间的变化，即假定火灾热释放速率与时间的平方成正比，轰燃就发生在这一阶段。最盛期：火灾燃烧方式是通风控制火灾，火势的大小由建筑物的通风情况决定。熄灭期：是火灾由最盛期开始消减直至熄灭的阶段，熄灭的原因可以是燃料不足、灭火系统的作用等。5.燃烧机理3种理论：活化能理论、过氧化物理论、链反应理论。物质分子间发生化学反应，首要的条件是相互碰撞。在标准状态下，单位时间、单位体积内气体分子相互碰撞约1028次。02爆炸1.爆炸分类(1)按能量来源分为3类：物理爆炸、化学爆炸和核爆炸。(2)按爆炸反应相不同分为3类：气相爆炸、液相炸和固相爆炸。气相爆炸：包括可燃性气体和助燃性气体混合物的爆炸；气体的分解爆炸；液体被喷成雾状物在剧烈燃烧时引起的爆炸（喷雾爆炸）；飞扬悬浮于空气中的可燃粉尘引起的爆炸等。液相爆炸：包括聚合爆炸、蒸发爆炸以及由不同液体混合所引起的爆炸。例如， 硝酸和油脂，液氧和煤粉等混合时引起的爆炸；熔融的矿渣与水接触或钢水包与水接触 时，由于过热发生快速蒸发引起的蒸汽爆炸等。固相爆炸：包括爆炸性化合物及其他爆炸性物质的爆炸（如乙炔铜的爆炸）；导线因电流过载，由于过热，金属迅速气化而引起的爆炸等。(3)按照爆炸速度分为3类：爆燃（燃爆）、爆炸、爆轰。物质爆炸时的燃烧速度为1000～7000 m/s 。爆轰时的特点是突然引起极高压力，并产生超音速“冲击波”。例如，梯恩梯（ TNT ）炸药的爆炸速度为6800m/s。2.分解爆炸性气体爆炸分解爆炸性气体在温度和压力的作用下发生分解反应时，可产生相当数量的分解热， 这为爆炸提供了能量。一般说来，分解热在80 kJ/mol以上的气体，在一定条件（温度和压力）下遇火源即会发生爆炸。为防止乙炔分解爆炸，安全规程中规定：不能用含铜量超过70%的铜合金制造盛乙炔的容器；在用乙炔焊接时，不能使用含银焊条。乙烯分解爆炸所需的发火能比乙炔的要大，所以低压下未曾发生过事故， 但用高压法工艺制造聚乙烯时，由于压力高达200MPa以上，分解爆炸事故却屡有发生。3.可燃性混合气体爆炸燃烧反应过程分3个阶段：扩散阶段、感应阶段、化学反应阶段。其中扩散阶段时间远大于其余两个阶段。4.物质爆炸浓度极限(1)危险度危险度H＝（L上-L下）/L下，一般情况下，H越大，爆炸极限范围越宽，爆炸危险性越大。(2)影响因素温度的影响、压力的影响、惰性介质的影响、爆炸容器对爆炸极限的影响、点火源的影响。5.粉尘爆炸(1)特点①粉尘爆炸速度和爆炸压力上升速度比气体爆炸小，但燃烧时间长，产生的能量大，破坏程度大；②爆炸感应期较长；③有产生二次爆炸的可能性。(2)条件①粉尘本身具有可燃性；③粉尘虚浮在空气(或助燃气体)中并达到一定浓度；③有足以引起粉尘爆炸的初始能量（点火源）。(3)特性及影响因素评价粉尘爆炸危险性的主要特征参数是：爆炸极限、最小点火能量、最低着火温度、粉尘爆炸压力及压力上升速率。6.燃烧、爆炸的转化爆炸的主要特征是压力急剧上升，并不一定着火；燃烧一定有发光放热现象，但与压力无特别关系。固体或液体炸药燃烧转化为爆炸的主要条件有3条：(1)炸药处于密封状态，燃烧产生的高温气体增大了压力，使燃烧转化为爆炸；(2)燃烧面积不断扩大，使燃速加快，形成冲击波，从而使燃烧转化为爆炸；(3)药量较大时，炸药燃烧形成的高温反应区将热量传给尚未反应的炸药，使其余的炸药受热爆炸。
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第一科 安全技术1、 木工机械的特点：切削速度高，刀轴转速在2500—4000转/分钟，甚至更高，转动惯性大，难以制动。手工送料，遇到结疤弯曲造成伤害，噪声大、震动大、工人劳动强度大，易疲劳。2、 木工刨床伤害：徒手推木料容易伤害手指，刨床噪声产生职业为害。3、 手压平刨刀轴设计与安装要求：1）刀轴必须圆柱形，不得使用方形2）压力片的外边缘应与刀轴外缘相合3）刨刀刃口伸出量不得超过刀轴外径1.1mm。4）刨口开口量应符合规定。 1、 气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾，加工过程中的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光也会危及人员健康。2、 电石的储存和使用：1）避免受潮，库房防漏雨，容器密封良好，电石桶上应有防火防潮安全标志2）库房不得设在可能积水处，内地面高出地面0.25—0.6米3）耐火建筑，屋顶有自然通风的风帽，库房周围10米之内不得有明火，内设施符合防爆要求4）电石桶防止滚动碰撞5）开启电石桶用铍铜合金工具，使用铜工具含铜量低于70%6）空电石桶附近不得有明火7）库房应有黄沙、干粉，二氧化碳等不含水的灭火器。3、 乙炔发生器装置：1）发生器及其安全阀、回火防止器（水封安全阀）、安全膜（或卸压孔）不得有泄漏堵塞2）乙炔发生器、回火防止器内水量符合要求，内部水温不得超过60℃，气体温度不得超过90℃3）采用块度25-80mm的电石，不宜采用15mm以下的电石和粉粒4）内部冻结不得用明火和电器加热，只能用热水、蒸汽解冻5）不能用氧气顶吹乙炔皮管6）使用前，放出乙炔发生器内乙炔与空气的混合物；每班工作结束前应放出乙炔发生器内的电视灰和污水7）发生器在通风良好场所，附近不得有引燃源8）回火防止器只能接用一把焊枪9）安全膜采用响应快的脆性材料制作，强度为工作压力的1.5倍。10）发生器内压力不得超过150千帕（表压）。4、 氧气瓶：1）装减压阀前开启吹净2）冻结只能用温水解冻3）氧气操作人员不得穿有油污的工作服与手套，不得用沾有油污的工具4）不能全部耗尽，应留有0.1-0.15mpa的压力，5）原理高温场所，避免阳光直射。5、 交流弧焊机空载输出电压多为60-75伏，当产生电弧时焊钳上的电压维持在30伏左右。6、 使用交流弧焊机安全要求：1）远离易燃易爆品，避免受潮，避免异物进入2）外壳应可靠接保护导体3）额定电压与电源电压相符合4）应经端子排接线5）多台焊机应尽量均匀分结与三相电源，尽量保持三相平衡6）弧焊机一二次线电源均应采用铜芯橡皮电缆，一次线长度不宜超过2-3米7）一二次线圈绝缘电阻合格8）移动焊机必须停电作业9）在电击危险性大的环境作业二次侧宜装设熄弧自动断电装置10）穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩，在金属容器中作业还应带上头盔、护肘等防护用品。7、 电焊作业防火防爆安全要求：1）焊接作业点5米以内，及下方不得有易燃物品，10米以内不得有乙炔发生器或氧气瓶。2）不得在储存汽油、煤油等易燃物品的容器上焊接3）焊接管子，两端应当打开，不得有易燃物4）不带压焊接压力容器5）电气焊作业前都应清洗容器内残留危险物质。 1、 按照电能的形态，电气事故可分为：触电事故、雷击事故、静电事故、电磁辐射事故、电气装置事故。2、 数十毫安的电流通过人体可停止呼吸，数十微安电流直接留过心脏会导致致命的心室纤维性颤动。电流对人体的伤害取决于电流的大小、持续时间、电流种类、电流途径、人体健康程度。、3、 感知电流：工频感知电流：0.5-1mA，工频摆脱电流5-10 mA；室颤电流：当电流持续时间超过心脏跳动周期时，室颤电流为50 mA。4、 流过人体的电流取决于人体的接触面积与电压。当电压为100-220v时、干燥、电流通过左手到右手，接触面积为50-100㎝2时，人体电阻为1000-3000欧姆。5、 触电事故：电击和电伤。电击是电流直接作用于人体造成的伤害；电伤是电能转换为热能、机械能等其他能量作用于人体的伤害。6、 电击（触电）：直接接触电击和间接接触电击；电伤：电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等。电弧烧伤是由弧光放电造成的烧伤，是最危险的电伤，电弧温度可达8000℃，可造成大面积烧伤。7、 雷击事故：自然界中相对静止的正负电荷形式的能量造成的事故；静电事故：工艺过程中或人们活动过程中，相对静止的正负电荷能量造成的事故。8、 电磁辐射危害：辐射电磁波是指频率在100KHz以上的电磁波。无线电设备、高频金属加热设备、高频介质加热设备均有电磁辐射危害。防止电磁辐射采取屏蔽（铜铝钢材质）、吸收等专门的预防措施，如果在板状屏蔽上涂上一层小颗粒，更有效吸收电磁波，构成吸收屏蔽。9、 电气装置故障机事故：异常带电、异常停电、电气设备损坏、电气线路损坏、短路、断线、接地、电气火灾等。10、 直接电击事故预防措施：绝缘（任何情况下绝缘电阻不得低于每伏工作电压1000欧姆）、屏护（采用遮拦、护罩、闸箱等将带电体同外界隔绝开来，遮拦与低压裸导体距离不应小于0.8米；网眼遮拦与裸导体之间距离低压设备不小于0.15米，10KV设备不应小于0.35米，可靠接地或接零）、间距：（低压操作中，人体及其所带工具与带电体的距离不得小于0.1米，高压作业见P30表1-4）。起重机具与线路导线的最小距离：≤1KV最小距离1.5米，10KV，2米，35KV，4米。11、 间接电击事故预防技术：IT（保护接地），TT，TN（保护接零）。TN分为：TN-C，TN-CS，TN-S三种。12、 IT：保护接地适用于各种不接地配电网，在10KV配电网中，如果高压设备与低压设备共用接地装置，要求接地电阻不超过10欧姆，且Re≤120/Ie。13、 TT：主要用于低压用户，即用于未装配配电变压器，从外面引进低压电源的小型用户。14、 TN：TN-S系统的安全性能最好，有爆炸危险、火灾危险性大及其他安全要求高的场所应用；TN-C-S：厂内低压配电的场所及民用楼房应采用；TN-C：采用与触电危险性小，用电设备简单的场合。15、 保护零线截面积选择：Sl≤16时，Spe=Sl；16＜Sl≤35时，Spe=16；Sl＞35时，Spe= Sl /2。16、 双重绝缘和加强绝缘：具有双重绝缘和加强绝缘的电气设备属于Ⅱ类设备，此类设备的电源应该符合加强绝缘的要求，此类设备的加强绝缘在500V电压测试下，工作绝缘的绝缘电阻不小于2兆欧，保护绝缘的绝缘电阻不小于5兆欧加强绝缘的绝缘电阻不小于7兆欧。17、 规定工频安全电压有效值的限值为50V，等级规定为：42、36、24、12、6。特别危险环境使用的携带式电动工具采用42V安全电压，在有电击危险的环境使用手持照明灯和局部照明灯应采用36或24V电压，金属容器内、隧道内、水井内以及周围有大面积接地导体等工作地点狭窄行动不便的环境下应采用12V电压，水上作业等特殊场所应采用6V安全电压。18、 电气隔离的电源变压器必须是隔离变压器，二次边必须保持独立，保证电源电压≤500V，线路长度≤200米。19、 漏电保护（剩余电流保护）：6mA—20A。30mA及30mA以下属于高灵敏度，主要防止触电事故，30mA以上，1000mA以下，属于中灵敏度，防止漏电火灾和监视一相接地故障，为了避免误操作，保护装置的额定电流不得低于额定动作电流的1/2。20、 漏电保护器使用：在浴室、游泳池、隧道等电击危险性很大的场合应选用高灵敏度保护器，单相线路选用二级保护器，三相负载三相电路选用三级保护器，动力和照明合用的三相四线线路和三相照明电路必须选用四级保护器。1、 雷电种类：直击雷（先导放电、主放电、余光，500ms）、球形雷（带电气体）、感应雷（雷电感应，架空线路或导体）。2、 直击雷和感应雷都能在架空线路上或在金属管道上沿线路或管道的两个方向迅速传播的雷电冲击波。3、 雷电具有雷电流幅值大（可达数十KA至数百KA）、雷电流陡度大（可达50KA/μs）、冲击性强、冲击过电压高（可达数百KV至数千KV）的特点。4、 雷电危害：火灾和爆炸、触电、设备设施损坏、大规模停电。5、 防雷建筑物分类：1）第一类防雷建筑物：指制造、使用或储存火药、炸药、起爆药、火工品等大量危险物质，遇电火花会引起爆炸，从而造成巨大破坏和人身伤亡事故的建筑物2）第二类防雷建筑物：指对国家政治或国民经济有着重要意义的建筑物，或大量制造、使用、储存爆炸危险物质，但电火花不易引起爆炸，或不致造成巨大破坏和人身伤亡事故的建筑物。3）除第一类和第二类以外需要防雷的建筑物。6、 装设避雷针、线、网、带是直击雷的主要防护措施。保护范围按滚球法计算。7、 二次放电防护：第一类防止二次放电距离不得小于3米，第二类不得小于2米。8、 静电感应雷：不带电的金属装备，结构连成整体予以接地。平行管道，相距不足100mm的管道用金属线跨接。9、 雷电冲击波：为了防止雷电冲击波侵入配电装置，可在线路引入端安装阀型避雷器。1、 静电产生间距：2×10-8cm，物体接触。2、 静电产生：固体物质大面积摩擦；固体物质粉碎、研磨；粉体物料筛分、过滤、输送、干燥；悬浮粉尘高速运动；混合器中搅拌高电阻率物质；高电阻率液体高速流动，液体喷出口，液体注入容器；液化气体、压缩气体高压蒸汽在管道中流动或喷出管口；化纤布料穿着操作行动起立等。3、 静电特点：1）电压高：固体静电可达20×104V以上，液体和粉体静电可达数万伏，气体和蒸汽可达10000伏。人体静电也可达10000伏。2）泄漏慢3）影响因素多。随机性强。4、 防静电措施：1）环境危险程度控制2）采用107-109欧姆的导电性工具，控制烃类燃油流速：v2D≤0.64。3）接地：防静电接地不超1兆欧，对于金属导体要求不大于100-1000欧姆。4）增湿5）抗静电剂。6）静电中和器7）加强静电安全管理。 1、 变配电站位置：避开易燃易爆环境；在企业上风侧，并不得设在容易沉积粉尘和纤维的环境；不得设在人员密集的地方；低洼处不宜建设，足够的消防通道并保持畅通。2、 建筑结构：室内油量＞600kg以上的充油设备必须有事故蓄油设施，储油坑容纳100%的油。3、 室内重又设备油量60kg以下允许安装在两侧有隔板的间隔内，油量60-600kg必须安装在有防爆隔墙的间隔内，＞600kg以上者应安装在单独的间隔内。4、 通道：高压配电装置大于6米，通道设置两个出口，低压配电装置两个出口大于15米距离增设出口。5、 标志：止步，高压危险！，门窗及孔洞应设置网孔小于10×10mm的金属网。6、 电力变压器：油浸式和干式变压器。变压器油闪点：135-160℃。7、 变压器的接地一般是其低压绕组中性点、外壳、阀型避雷器三者共用，并有可断开的连接点。8、 居住建筑物内油浸式变压器单台容量不能超过400kv*A。9、 10KV变压器壳体距门不得小于1米，距墙不得小于0.8米，装有操作开关不能小于1.2米。采用自然通风，变压器地面高出室外地面1.1米。10、 315kvA柱上安装，以上应在台上安装。一次二次引线绝缘导线，柱上安装不得低于2.5米，裸导体距离地面不低于3.5米；变压器台不低于0.5米，围栏高度不低于1.7米，壳体距离栏杆不低于1米，操作面距离围栏不低于2米。11、 变压器高压偏差不得超过定值的+5%，低压最大不平衡电流不得超过额定电流的25%。上层油温不超过85℃。干式变压器良好通风，空气相对湿度不得超过70%。12、 电力电容器：环境温度不超过40℃，周围空气相对湿度低于80%，海拔高度不超1000米，周围不得有腐蚀性气体或蒸汽，不应有大量灰尘和纤维，无易燃易爆危险和强烈震动。13、 300kg是电力电容器是否设置单独防爆间的标准。14、 电容器电流不应长时间超过额定电流的1.3倍，电压不超额定电压的1.1倍。外壳温度60-65℃。
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锅炉事故01锅炉事故发生原因1.超压运行如安全阀、压力表等安全装置失灵，或者在水循环系统发生故障，造成锅炉压力超过许用压力，严重时会发生锅炉爆炸。2.超温运行烟气流差或燃烧工况不稳定等原因。3.锅炉水位过低会引起严重缺水事故长时间高水位运行，还容易使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵导致锅炉超压事故。4.水质管理不善水垢厚未清理；水呈酸性，腐蚀金属壁；水碱性高钢板脆化；5.水循环被破坏结垢会造成水循环被破环；锅炉碱度过高，锅筒水面起泡沫、汽水共腾易使水循环遭到破坏。6.违章操作锅炉工的误操作，错误的检修方法和不对锅炉进行定期检查等都可能导致事故的发生。02锅炉事故应急措施1.锅炉一旦发生事故，司炉人员一定要保持清醒的头脑，不要惊慌失措，应立即判断和查明事故原因，并及时进行事故处理。发生重大事故和爆炸事故时应启动应急预案，保护现场，并及时报告有关领导和监察机构。2.发生锅炉爆炸事故时，必须设法躲避爆炸物和高温水、汽，在可能的情况下尽快将人员撤离现场；3.发生锅炉重大事故时①要停止供给燃料和送风；②减弱引风；③熄灭和清除炉膛内的燃料（指火床燃烧锅炉），注意不能用向炉膛浇水的方法灭火，而用黄砂或湿煤灰将红火压灭；④打开炉门、灰门，烟风道闸门等，以冷却炉子；⑤切断锅炉同蒸汽总管的联系，打开锅筒上放空排放或安全阀以及过热器出口集箱和疏水阀；⑥向锅炉内进水，放水，以加速锅炉的冷却；但是发生严重缺水事故时，切勿向锅炉内进水。03锅炉事故及预防1.锅炉爆炸事故水蒸气爆炸、超压爆炸、缺陷导致爆炸、严重缺水导致爆炸。2.缺水事故锅炉缺水的后果：如锅炉缺水处理不当，甚至会导致锅炉爆炸。缺水的处理：通过“叫水”，确定锅炉是轻微缺水还是严重缺水。轻微缺水时，可以立即向锅炉加水，使水位恢复正常，如果上水后水位仍不能恢复正常，应立即停炉检查，严重缺水时，必须紧急停炉；在未判断缺水程度或者已判断属于严重缺水时，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸事故。"叫水"的操作方法是打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连管，关闭水位表的汽连接管旋塞，关闭放水旋塞。3.满水事故满水事故危害：降低蒸气品质，损害以致破坏过热器。满水与缺水的区别：缺水时，表内发白发亮，满水时，表内发暗。4.汽水共腾汽水共腾危害：降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用汽设备的安全运行。汽水共腾的原因：①锅水品质太差；②负荷增加和压力降低过快。汽水共腾的处理：①应减弱燃烧力度，降低负荷，关小主汽阀；②加强蒸汽管道和过热器的疏水；③全开连续排污阀，并打开定期排污阀放水，同时上水，以改善锅水品质；④待水质改善、水位清晰时，可逐渐恢复正常运行。5.锅炉爆管爆管原因：①水质不良、管子结垢并超温爆破；②水循环故障；③严重缺水；④制造、运输、安装中管内落入异物，如钢球、木塞等；⑤烟气磨损导致管减薄；⑥运行或停炉的管壁因腐蚀而减薄；⑦管子膨胀受阻碍，由于热应力造成裂纹；⑧吹灰不当造成管壁减薄；⑨管路缺陷或焊接缺陷在运行中发展扩大。爆管处理：炉管爆破时，通常必须紧急停炉修理。6.省煤器损坏省煤器损坏时，如能经直接上水管给锅炉上水，并使烟气经旁通烟道流出，则可不停炉进行省煤器修理，否则必须停炉进行修理。7.过热器损坏过热器损坏通常需要停炉修理。8.水击事故水击事故危害：常常造成管道、法兰、阀门损坏。水击：水在管道中流动时，因速度突然变化导致压力突然变化，形成压力波并在管道中传播的现象。水击事故的预防与处理：①给水管道和省煤器管道的阀门启闭不应过于频繁，开闭速度要缓慢；②对可分式省煤器的出口水温要严格控制，使之低于同压力下的饱和温度40℃；③防止满水和汽水共腾事故，暖管之前应彻底疏水；④上锅筒进水速度应缓慢，下锅筒进汽速度也应缓慢。9.炉膛爆炸炉膛爆炸（外爆）要同时具备3个条件：一是燃料必须以游离状态存在于炉膛中，二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度，三是有足够的点火能源。炉膛爆炸常发生于燃油、燃气、燃煤粉的锅炉。不同可燃物的爆炸极限和爆炸范围各不相同。10.尾部烟道二次燃烧为防止产生尾部二次燃烧，要提高燃烧效率，尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数；加强尾部受热面的吹灰：保证烟道各种门孔及烟气挡板的密封良好；应在燃油锅炉的尾部烟道上装设灭火装置。11.锅炉结渣产生结渣的原因：煤的灰渣熔点低，燃烧设备设计不合理，运行操作不当等。预防措施：①在设计上要控制炉膛燃烧热负荷；②在运行上要避免超负荷运行；③对沸腾炉和层燃炉，要控制送煤量，均匀送煤；④发现锅炉结渣要及时清除。压力容器事故01压力容器事故的特点1.压力容器在运行中由于超压、过热，造成受压元件承受能力下降到不能承受正常压力的程度，发生爆炸、撕裂等事故。2.其爆炸所直接产生的碎片能飞出数百米远，并能产生巨大的冲击波，其破坏力与杀伤力极大。3.压力容器发生爆炸、撕裂等重大事故后，有毒物质的大量外溢会造成人畜中毒的恶性事故；而可燃性物质的大量泄漏，还会引起重大的火灾和二次爆炸事故，后果也十分严重。02 压力容器事故应急措施1.压力容器发生超压超温时要马上切断进汽阀门；对于反应容器停止进料；对于无毒非易燃介质，要打开放空管排汽；对于有毒易燃易爆介质要打开放空管，将介质通过接管排至安全地点。2.如果属超温引起的超压，除采取上述措施外，还要通过水喷淋冷却降温。3.压力容器发生泄漏时，要马上切断进料阀门及泄漏处前端阀门。4.压力容器本体泄漏或第一道阀门泄漏时，要根据容器、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏。5.易燃易爆介质泄漏时，要对周边明火进行控制，切断电源，严禁一切用电设备运行，并防止静电产生。03压力容器爆炸的危害1.冲击波及其破坏作用；2.爆破碎片的破坏作用；3.介质伤害；4.二次爆炸及燃烧危害；5.压力容器快开门事故危害。04压力容器泄漏的危害1.有毒介质伤害；2.爆炸及燃烧危害；3.高温灼烫伤。起重机械事故01起重机械事故特点1.事故大型化、群体化；2.事故类型集中，一台设备可能发生多起不同性质的事故；3.事故后果严重，只要是伤及人，一般不是重伤就是死亡；4.伤害涉及的人员可能是司机、司索工等；5.在安装、维修和正常起重作业中都可能发生事故，起重作业中发生的事故最多；6.事故高发行业中，建筑、冶金、机械制造和交通运输等行业较多；7.重物坠落是各种起重机共同的易发事故。02起重机械事故发生原因1.重物坠落；2.起重机失稳倾翻；3.金属结构的破坏；4.挤压；5.高处跌落；6.触电；7.其他伤害03典型起重机械事故机器预防1.重物失落事故常见的失落事故有以下几种类型：①脱绳事故；②脱钩事故；③断绳事故；④吊钩断裂事故。脱绳事故的主要原因：重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳，使重物脱落；吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定，造成重物失落等。脱钩事故的主要原因：吊钩缺少护钩装置；护钩保护装置机能失效；吊装方法不当，吊钩钩口变形引起开口过大等。起升绳破断的主要原因：超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养，造成疲劳变形、磨损损伤；达到或超过报废标准仍然使用等。吊装绳破断的主要原因：吊钩上吊装绳夹角太大(>120°)，使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物，造成吊装绳破断；吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，造成棱角割断钢丝绳。吊钩断裂事故的原因：吊钩材质有缺陷；吊钩因长期磨损，使断面减小；已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳断裂。2.挤伤事故挤伤事故主要有以下几种：①吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故；②升降设备的挤伤事故；③机体与建筑物间的挤伤事故；④机体回转挤；⑤翻转作业中的挤伤事故。3.坠落事故坠落事故的情况主要包括：①从机体上滑落摔伤事故；②机体撞击坠落事故；③轿箱坠落摔伤事故；④维修工具零部件坠落砸伤事故；⑤振动坠落事故；⑥制动下滑坠落事故。4.触电事故触电事故的情况包括：①室内作业的触电事故；②室外作业的触电事故；③触电安全防护措施。5.机体毁坏事故机体毁坏事故的情况包括：①断臂事故；②倾翻事故；③机体摔伤事故；④相互撞毁事故。6.起重机械事故的预防措施(1)加强对起重机械的管理；(2)加强对起重机械操作人员的教育和培训，严格执行安全操作规程，提高操作技术能力和处理紧急情况的能力。(3)起重机械操作过程中要坚持“十不吊”原则①指挥信号不明或乱指挥不吊；②物体质量不清或超负荷不吊；③斜拉物体不吊；④重物上站人或有浮置物不吊；⑤工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；⑥遇有拉力不清的埋置物时不吊；⑦工件捆绑、吊挂不牢不吊；⑧重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊；⑨结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；⑩钢（铁）水装得过满不吊。
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事故隐患1.安全生产事故隐患定义生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。2.事故隐患分类①一般事故隐患：危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。②重大事故隐患：危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。3.隐患治理企业、政府和公众等多方综合性地开展隐患辨识、评价、消除、整改、监控等活动和措施，使生产安全系统的事故风险处于可接受水平的过程即为隐患治理。危险系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。一般用风险度来表示危险程度。R=f(F,C)式中：R——风险；F——发生事故的可能性；C——发生事故的严重性从广义来说，风险可分为自然风险、社会风险、经济风险、技术风险和健康风险等五类。而对于安全生产的日常管理可分为，人、机、环境、管理等四类风险。海里因法则海因里希统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故。从而得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1：29：300，国际上把这一法则叫事故法则。可以这样来记忆：330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。计算公式：伤亡数=总事件/330或轻伤人数/29或不安全行为次数/300事故致因理论1.事故频发倾向理论事故频发倾向者的存在是工业事故发生的主要原因，如果企业中减少了事故频发倾向者，就可以减少工业事故。2.事故因果连锁理论（1）海因里希事故连锁理论海因里希把工业伤害事故的发生发展过程描述为具有一定因果关系的事件的连锁：①人员伤亡的发生是事故的结果。②事故的发生原因是人的不安全行为或物的不安全状态。③人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。④人的缺点是由于不良环境诱发或者是由先天的遗传因素造成的。（2）现代因果连锁理论人的不安全行为或物的不安全状态是工业事故的直接原因，必须加以追究，它们只不过是其背后的深层原因的征兆和管理缺陷的反映。①控制不足——管理事故因果连锁中一个最重要的因素是安全管理。安全管理中的控制是指损失控制，包括对人的不安全行为和物的不安全状态的控制，它是安全管理工作的核心。②基本原因——起源论③直接原因——征兆④事故——接触 ⑤受伤——损坏——损失 3.能量意外释放理论吉布森提出了意外释放的各种形式的能量是构成伤害的直接原因。哈登完善了能量意外释放理论，认为“人受伤害的原因只能是某种能量的转移”。事故防范对策(1)用安全的能源代替不安全的能源。(2)限制能量。(3)防止能量蓄积。(4)控制能量释放。(5)延缓释放能量。(6)开辟释放能量的渠道。(7)设置屏蔽设施。(8)在人、物与能源之间设置屏障，在时间或空间上把能量与人隔离。(9)提高防护标准。(10)改变工艺流程。(11)修复或急救。4.轨迹交叉理论人的不安全行为基于生理、心理、环境、行为等方面而产生。在物的因素运动轨迹中，在生产过程各阶段都可能产生不安全状态。人、物两轨迹相交的时间与地点，就是发生伤亡事故的“时空”，也就导致了事故的发生。5.系统安全理论使系统在规定的性能、时间和成本范围内达到最佳的安全程度。（1）考虑如何通过改善物的系统的可靠性来提高复杂系统的安全性，从而避免事故。（2）没有任何一种事物是绝对安全的，任何事物中都潜伏着危险因素。（3）不可能根除一切危险源和危险。可以减少来自现有危险源的危险性，应减少总的危险性而不是只消除几种选定的危险。（4）由于人的认识能力有限，不能完全认识危险源和危险。此部分内容可以这样记忆事故致因理论：事迹外因系统事：事故频发倾向理论迹：轨迹交叉理论外：能量意外释放理论因：海因里希因果连锁理论系统：系统安全理论
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1、《常用危险化学品分类及标志》将危化品分为8类：第1类：爆炸品;第2类：压缩气体和液化气体;第3类易燃液体;第4类：易燃固体、自燃物品和遇湿易燃品;第5类氧化剂和有机过氧化物;第6类毒害品;第7类放射性物品;第八类腐蚀品。危化品主要危险特性：燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性5种特性。2、安全技术说明书与安全标签：安全技术说明书包括16个大项近70个小项。安全技术说明书由化学品生产供应企业编印。每五年更新一次，若发现新的危害性，有关信息发布后半年内进行修订。安全标签是用文字、图形符号和编码(国际编码UN,中国编码CN)组合形式表示化学品具有的危险性和安全注意事项。更新时间与安全技术说明书相同。警示词：危险、警告、注意三个词进行危害程度警示。3、燃烧爆炸的分类：1)简单分解爆炸2)复杂分解爆炸3)爆炸性混合物爆炸。4、燃烧爆炸过程：1)燃烧2)分解爆炸性气体爆炸3)粉尘爆炸4)蒸汽云爆炸。5、危化品中毒、污染事故预防控制措施：1)替代2)变更工艺3)隔离4)通风5)个体防护6)保持卫生。6、危化品火灾爆炸事故预防：1、防止燃烧爆炸系统形成：1)替代2)密闭3)惰性气体保护4)通风置换5)安全监测及连锁。2、消除点火源3、限制火灾、爆炸蔓延扩散措施。7、危化品的储存方式：隔离储存、隔开储存、分离储存3种。8、危化品储存基本要求：1)必须遵照国家法律法规和其他有关规定2)必须在经公安部门批准设置的专门的危化品仓库中，经销部门自管仓库储存危化品及数量必须经公安部门批准，3)露天堆放，应符合防火防爆要求，爆炸物品、一级易燃品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。4)仓库必须配备专业知识的技术人员，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。5)应有明显标志，同一区域储存两种以上不同级别的危化品时，应按最高等级危化品的性能标志，6)危化品的储存方式：隔离储存、隔开储存，分离储存。7)根据危化品的性能分区、分类、分库储存，8)建筑物、区域内严禁烟火和使用明火。9、危化品的包装分类：1)一类包装：货物具有较大危险，包装强度要求高2)二类包装：中等危险，包装强度要求较高3)三类包装：危险性小，包装强度要求一般。10、危化品经营的办理经营许可证的程序：1)申请：省级经贸管理部门或设区市级人民政府负责危化品安全监督管理综合工作的部门提出申请2)审查：3)发证：通报公安部门和环保部门4)登记注册：工商行政管理部门登记注册。11、危化品经营要求：1)零售业务店面与繁华商业区或居住人口密集区保持500米以上距离2)零售业务店面不小于60㎡，店面内不得设有生活设施3)零售业务店面内只允许存放小包装危化品，存放总质量不得超过1吨，4)零售业务店面与存放危化品仓库应有实墙相隔，单一品种存放量不得超过500公斤，总质量不得超过2吨。5)批发业务必须经县级以上公安部门及消防部门批准的专用危化品仓库。12、剧毒品的经营：1)剧毒化学品经营企业销售记录购买单位名称、地址、购买人员姓名、身份证及品名、数量、用途，记录保存至少一年。2)购买：单位购买应向设区市级人民政府公安部门办理购买凭证;临时购买准购证;个人不得购买农药、灭鼠药、灭虫药以外的剧毒化学品。13、特殊化学品火灾扑救：1)气体火灾再没有采取堵漏措施情况下，保持稳定燃烧，切忌盲目扑灭火焰，2)爆炸物品火灾切忌用沙土盖压，扑救爆炸性物品堆垛火灾时，水流应采用吊射，避免强力水流直冲堆垛3)扑救遇湿易燃物品，绝对禁止水、泡沫、酸碱等湿性灭火剂，一般用干粉、卤代烷二氧化碳扑救，但钾钠铝用二氧化碳卤代烷无效，切忌喷射有压力的灭火剂，以免粉尘爆炸4)扑救易燃液体比水轻又不溶于水的液体用直流水雾状水无效，泡沫，水溶性用抗溶性泡沫5)毒害和腐蚀品用低压水流或雾状水，酸碱类用调制相应的中和剂稀释中和，6)易燃固体自燃物品火灾可用水和泡沫。14、固体废弃物的处理：1)危险废弃物：固化/稳定化方法：水泥固化、石灰固化、有机聚合物固化、自凝胶固化、熔融固化、陶瓷固化2)一般工业固体废弃物：直接进入填埋场填埋。15、爆炸物品的销毁：爆炸法、烧毁法、溶解法、化学分解法。16、有机过氧化物废弃物处理：分解、烧毁、填埋。17、工业毒性危化品对人体危害：1)刺激2)过敏3)窒息：单纯窒息：氮气、二氧化碳、甲烷、氢气、氦气致使空气含氧量低于17%以下。血液窒息：一氧化碳含量达到0.05%导致血液携氧能力严重下降。细胞内窒息：影响机体和养结合能力，氰化氢、硫化氢4)麻醉昏迷5)中毒6)致癌7)致畸8)致突变9)尘肺。18、设备间距：确定因素：取决于设备管道的安装、检修、安全生产以及节约投资。19、设备布置应尽量做到工人背光操作，高大设备避免靠近窗户布置，以免影响门窗的开启，通风与采光。20、有爆炸危险的设备应露天或半露天，室内布置时候要加强通风，危险等级相同的设备应集中在一个区域。加热炉、明火设备与产生易燃易爆气体的设备应保持一定距离(一般不小于18米)，产生有毒气体的设备布置在下风向，储有毒物料设备不能放在厂房死角，有毒、有粉尘和气体腐蚀的设备要集中布置并作通风、排毒或防腐处理。笨重设备或有很大震动设备应布置在底层，操作台或地基不能与建筑物柱墙相连。21、塔间距一般为塔直径的3-4倍。直径一米以下的安装在室内或框架中，冷凝器可以固定在屋顶或掉在屋顶梁下。22、间歇式釜式反应器的人孔或加料口高度800mm为宜。23、输送有毒或腐蚀性介质的管道，不得在人行道上设置阀体、法兰、伸缩器等，或与其他管线并列时应在外侧或者下方安装;输送易燃易爆介质的管道不应敷设在生活间、楼梯和走廊等处;配置安全法、防爆膜、阻火器、水封等防火防爆安全装置，并采取可靠的接地措施。易燃易爆机有毒介质放空管应引致室外指定地点或高处层面2米以上。24、凡冷冻范围在-100℃以内称为冷冻，在-100--200℃称为深度冷冻简称深冷。25、液态物料输送：1)易燃液体宜采用蒸汽往复泵，离心泵叶轮有色金属制造2)易燃液体不可采用压缩空气压送。闪电较高及沸点在130℃以上的可燃液体如有良好接地可用空气压送。26、气态物料输送：液化可燃气体采用液环泵，输送可燃气体管道着火时，应及时采取措施，管径在150mm以下的管道，可以直接关闭闸阀熄火，管径在150mm以上的，不可直接关闭闸阀熄火，应采取逐渐降低气压，通入大量水蒸汽或氮气灭火，但气体压力不得低于50-100mpa。27、氧化过程安全措施：投料比例，速度，反应器和管道上应安装阻火器，设置氮气、水蒸汽灭火装置，28、还原反应安全措施：1)控制温度、压力、流量2)催化剂正确使用和处理：雷内镍、钯碳不能暴露在空气中，浸在酒精中，氢气在高温、高压下对金属有脱碳作用，造成氢腐蚀。3)还原尾气排放管要高出屋脊2米以上并设阻火器。29、埋地输油管道与高压输电线平行或交叉敷设：安全间距不宜小于10米，特殊地带达不到要求的采取保护措施，交叉时，二者空间距不应小于0.5米，且后见工程应从先建工程下方穿过。应设里程桩(每公里一个，与阴极保护测试桩合用)、转交桩、标志桩。30、管道跨越：通过河流、公路、铁路是应采用穿越。穿越河流符合防洪安全要求，位于水库下游20km范围内的管道要符合防洪安全要求，进行防洪设计。石龙保护不应直接压在管道上方，排布在距穿越管下游10米左右的位置。穿越公路铁路位置，避开站场，尽量垂直交叉，最小夹角不小于30°，并避开岩石和低洼地带。泄洪计划提前两天告知管道管理企业。31、石油天然气站场总平面布置要求：1)可能散发可燃气体的场所和设施，宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。2)甲乙类液体储罐，布置在站场地势较低处，在较高处必须采取有效的防止液体流散的措施3)站场采用阶梯式竖向设计时，阶梯间应有防止泄露可燃液体漫流的措施。4)天然气凝液，甲乙类油品储罐组不宜仅靠排洪沟布置。32、输油站：1)选址：地势平缓、开阔、避开人工填土、地震断裂带。避开低洼易积水和江河的干涸洪区以及有内涝威胁的地段，避开窝风地段，2)塔容器等顶板厚度超过4mm时，可不设避雷保护，但应防雷接地。33、输气站：1)选址同上2)压缩机房每一操作层及其高出地面3米以上的操作应至少有两个安全出口及通向地面的梯子。操作平台任一点沿通道中心线与安全出口之间的最大距离不得大于25米。3)气体压缩机房与其他建筑面积大于150㎡的可能产生可燃气的火灾危险性厂房内，应设可燃气体检测报警装置。4)可燃气体、天然气凝液的钢管应设防雷接地，防雷接地装置冲击接地电阻不应大于10欧姆，仅作防感应雷接地时，电阻不应大于30欧姆，每组专设防静电接地装置接地电阻不宜大于100欧姆。34、海底管道：新铺设的管道应避免与原有海底管道或电缆交叉，或保持30cm以上的净距。.35、停车操作：1)卸压：保持微正压2)降温：介质低于60℃3)排净。36、停车安全处理步骤：隔绝、置换、吹扫、清扫。37、置换作业安全注意事项：1)被置换的设备、管道必须与系统进行可靠隔绝2)根据被置换介质与置换介质的密度选择上下口3)用水做置换介质时，一定保证水注满，且在设备最高处有水溢出。用惰性气体做置换介质时，必须保证惰性气体用量为被置换介质容积的3倍，需检验动火，含氧量一般小于1%-2%。4)取样分析合格。38、清洗：蒸煮和化学清洗两种。39、动火作业：特殊动火、一级动火、二级动火三类。40、动火分析：1)取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束2)取样时间与动火作业时间不得超过30分钟，超过此间隔时间或动火歇停时间为30分钟以上时，必须重新取样分析。3)标准：使用测爆仪被测对象气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20%，若用其他化学分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于10%其浓度应小于1%，当爆炸下限小于10%大于或等于4%时，其浓度应小于0.5%，当爆炸下限小于4%时，大于等于1%时，其浓度应小于0.2%，若有两种以上混合可燃气体，应以爆炸下限低者为准。4)有毒气体与氧含量分析，氧含量应在18%-22%。41、设备内作业：1)必须办理设备内安全作业证2)隔离，清洗、置换干净3)进入设备前30分钟必须取样分析，控制可燃气体、有毒气体及氧含量，作业时间长，至少每隔2小时分析一次。4)通风5)设备内照明电压不大于36v，潮湿或狭小空间应小于12v，6)个人防护，7)动火必须同时办理动火作业证8)监护，保持联系9)及时撤离，重新办证10)确认无人员无工具杂物后，封闭设备孔。42、可燃气环境爆炸危险度=环境中可燃气含量/该可燃气爆炸下限×100%。
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危大工程，即：危险性较大的分部分项工程，是房屋建筑和市政基础设施工安全管理的重中之重，施工单位务必要搞清这三个基本问题：“危大工程”有哪些？专项方案怎么编？专家论证怎么办？总结三张表！依据：➤《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部〔2018〕37号令）➤《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质〔2018〕31号文）表1“危大工程”有哪些？危大工程，即：危险性较大的分部分项工程，是指房屋建筑和市政基础设施工程在施工过程中，容易导致人员群死群伤或者造成重大经济损失的分部分项工程。危大工程及超过一定规模的危大工程范围是由国务院住房城乡建设主管部门制定的。【危大工程要求】施工单位应当在施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。【超过一定规模的危大工程要求】施工单位应当在施工前组织工程技术人员编制专项施工方案，还应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。表2专项方案怎么编？【专项方案编制、审核、审批】施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。实行施工总承包的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。危大工程实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。危大工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。【专项方案主要内容】（一）工程概况：危大工程概况和特点、施工平面布置、施工要求和技术保证条件；（二）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图设计文件、施工组织设计等；（三）施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划；（四）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等；（五）施工安全保证措施：组织保障措施、技术措施、监测监控措施等；（六）施工管理及作业人员配备和分工：施工管理人员、专职安全生产管理人员、特种作业人员、其他作业人员等；（七）验收要求：验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等；（八）应急处置措施；（九）计算书及相关施工图纸。表3专家论证怎么办？【专家论证、方案评审】对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。专家论证会后，应当形成论证报告，对专项施工方案提出通过、修改后通过或者不通过的一致意见。专家对论证报告负责并签字确认。专项施工方案经论证需修改后通过的，施工单位应当根据论证报告修改完善后，专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。专项施工方案经论证不通过的，施工单位修改后应当按照本规定的要求重新组织专家论证。【参会人员】超过一定规模的危大工程专项施工方案专家论证会的参会人员应当包括：（一）专家（专家应当从地方人民政府住房城乡建设主管部门建立的专家库中选取，符合专业要求且人数不得少于5名，与本工程有利害关系的人员不得以专家身份参加专家论证会）；（二）建设单位项目负责人；（三）有关勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员；（四）总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；（五）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师。【论证内容】对于超过一定规模的危大工程专项施工方案，专家论证的主要内容应当包括：（一）专项施工方案内容是否完整、可行；（二）专项施工方案计算书和验算依据、施工图是否符合有关标准规范；（三）专项施工方案是否满足现场实际情况，并能够确保施工安全。
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1物体打击失控物体的惯性力造成的人身伤害事故。如落物、滚石、锤击、碎裂、崩块、砸伤等造成的伤害，不包括爆炸、主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。2车辆伤害企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压造成的伤亡事故。如机动车辆在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故，在行驶中上下车、搭乘矿车或放飞车所引起的事故，以及车辆运输挂钩、跑车事故。3机械伤害指机械设备与工具引起的绞、辗、碰、割戳、切等伤害。如工件或刀具飞出伤人，切屑伤人，手或身体被卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被转动的机构缠压住等。常见伤害人体的机械设备有：皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。但属于车辆、起重设备的情况除外。4起重伤害从事起重作业时引起的机械伤害事故。包括各种起重作业引起的机械伤害，但不包括触电，检修时制动失灵引起的伤害，上下驾驶室时引起的坠落式跌倒。起重伤害事故是指在进行各种起重作业（包括吊运、安装、检修、试验）中发生的重物（包括吊具、吊重或吊臂）坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故。5触电电流流经人体，造成生理伤害的事故。适用于触电、雷击伤害。如人体接触带电的设备金属外壳或棵露的临时线，漏电的手持电动手工工具；起重设备误触高压线或感应带电；雷击伤害；触电坠落等事故。6淹溺因大量水经门、鼻进入肺内，造成呼吸道阻塞，发生急性缺氧而窒息死亡的事故。适用于船舶、排筏、设施在航行、停泊、作业时发生的落水事故。7灼烫强酸、强碱溅到身体引起的灼伤，或因火焰引起的烧伤，高温物体引起的烫伤，放射线引起的皮肤损伤等事故。适用于烧伤、烫伤、化学灼伤、放射性皮肤损伤等伤害。不包括电烧伤以及火灾事故引起的烧伤。8火灾造成人身伤亡的企业火灾事故。不适用于非企业原因造成的火灾，比如，居民火灾蔓延到企业。此类事故居于消防部门统计的事故。9高处坠落人由站立工作面失去平衡，在重力作用下坠落引起的伤害事故。适用于脚手架、平台、陡壁施工等高于地面的坠落，也适用于山地面踏空失足坠入洞、坑、沟、升降口、漏斗等情况。但排除以其他类别为诱发条件的坠落。如高处作业时，因触电失足坠落应定为触电事故，不能按高处坠落划分。10坍塌建筑物、构筑物、堆置物的等倒塌以及土石塌方引起的事故。适用于因设计或施工不合理而造成的倒塌，以及土方、岩石发生的塌陷事故。如建筑物倒塌，脚手架倒塌，挖掘沟、坑、洞时土石的塌方等情况。不适用于矿山冒顶片帮事故，或因爆炸、爆破引起的坍塌事故。11冒顶片帮矿井工作面、巷道侧壁由于支护不当、压力过大造成的坍塌，称为片帮顶板垮落为冒顶。二者常同时发生，简称为冒顶片帮。适用于矿山、地下开采、掘进及其他坑道作业发生的坍塌事故。12透水矿山、地下开采或其他坑道作业时，意外水源带来的伤亡事故。适用于井巷与含水岩层、地下含水带、溶洞或与被淹巷道、地面水域相通时，涌水成灾的事故。不适用于地面水害事故。13放炮施工时，放炮作业造成的伤亡事故。适用于各种爆破作业。如采石、采矿、采煤、开山、修路、拆除建筑物等工程进行的放炮作业引起的伤亡事故。14瓦斯爆炸可燃性气体瓦斯、煤尘与空气混合形成了达到燃烧极限的混合物，接触火源时，引起的化学性爆炸事故。主要适用于煤矿，同时也适用于空气不流通，瓦斯、煤尘积聚的场合。15火药爆炸火药、炸药及其制品在生产、运输、储藏的过程中发生的爆炸事故。适用于火药与炸药在加工配料、运输、储藏、使用过程中，由于震动、明火、摩擦、静电作用，或因炸药的热分解做用，发生的化学性爆炸事故。16锅炉爆炸锅炉发生的物理性爆炸事故。适用于使用工作压力大于0.07MPa、以水为介质的蒸汽锅炉。但不适用于铁路机车、船舶上的锅炉以及列车电站和船舶电站的锅炉。17容器爆炸压力容器破裂引起的气体爆炸，即物理性爆炸。包括容器内盛装的可燃性液化气在容器破裂后，立即蒸发，与周围的空气混合形成爆炸性气体混合物，遇到火源时产生的化学爆作，也称容器的二次爆炸。18其他爆炸凡不属于上述爆炸的事故均列为其他爆炸事故，如：①可燃性气体如煤气、乙炔等与空气混合形成的爆炸；②可燃蒸气与空气混合形成的爆炸性气体混合物如汽油挥发气引起的爆炸；③可燃性粉尘以及可燃性纤维与空气混合形成的爆炸性气体混合物引起的爆炸；④间接形成的可燃气体与空气相混合，或者可燃蒸气与空气相混合(如可燃固体、自燃物品，当其受热、水、氧化剂的作用迅速反应，分解出可燃气体或蒸气与空气混合形成爆炸性气体)，遇火源爆炸的事故。炉膛爆炸，钢水包、亚麻粉尘的爆炸，都属于上述爆炸方面的，亦均属于其他爆炸。19中毒和窒息人接触有毒物质，如误吃有毒食物或呼吸有毒气体引起的人体急性中毒事故，或在废弃的坑道、暗井、涵洞、地下管道等不通风的地方工作，因为氧气缺乏，有时会发生突然晕倒，甚至死亡的事故称为窒息。两种现象合为一体，称为中毒和窒息事故。不适用于病理变化导致的中毒和窒息的事故，也不适用干慢性中毒的职业病导致的死亡。20其他伤害凡不属于上述伤害的事故均称为其他伤害，如扭伤，跌伤，冻伤，野兽咬伤，钉子扎伤等。【案例】某市一化工厂E，占地面积为15公顷，有员工2000人，每天工作8小时，其员工主要为周边村庄百姓。2015年8月14日9时，磺化车间一班次操作工王某和李某按照投料比例加氯磺酸至反应釜中。其中，王某于5月14日刚来到工厂工作，且未取得特种作业操作证。在加入催化剂和滴加硝基苯后，由于蒸汽压力不够，当班没有进行升温操作；下一班次同样没有进行升温操作。15日8时另一班次操作人员接班，10时开始对反应釜进行升温，升温时间持续2h，15日20时，该车间一班次操作工王某和李某接班后检查反应釜温度为120°C，继续采取保温措施。16日5时送样化验，发现反应釜中硝基苯含量大于6%（正常值应小于0.1%），但未采取任何措施。在此作业期间，生产车间主任曾于15日21时对工人到岗情况进行了简单的巡视，随后就先行离开。16日7时45分左右，磺化釜回流片式冷凝器搪瓷破裂，钢板被盐酸腐蚀穿孔，造成片式冷凝器循环冷却水进入磺化釜，与氯磺酸发生剧烈反应。该反应产生大量氯化氢和三氧化硫，温度和压力急剧上升，从而引起冲料和爆炸。该事故当场造成王某死亡，2人受伤。在调查中发现，该化工厂在2014年曾发生一起反应釜内维修中毒事故，造成3人死亡。根据以上场景，回答下列问题：1.根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB 6441-1986）辨识磺化车间存在主要危险有害因素。2.简述该化工厂反应釜内部维修作业前应采取的安全措施。参考答案：1.磺化车间存在主要危险有害因素：①触电——电气设备；②火灾——硝基苯；③灼烫——高温物质；④中毒与窒息——氯磺酸，硝基苯；⑤容器爆炸——反应釜；⑥物体打击——飞出物；⑦高处坠落——作业平台；⑧其他爆炸。备注：题目中没有问到起因物的可以不写。2.该化工厂反应釜内部维修作业前应采取的安全措施：①实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业；②实施作业前，应当对作业环境进行危险有害因素辨识、评估，分析存在的危险有害因素，提出消除、控制危害的措施，制定有限空间作业方案，经本企业负责人批准，并告知作业人员；③作业应当严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则；④保持有限空间出入口畅通；⑤设置明显的安全警示标志和警示说明；⑥作业前后清点作业人员和工器具；⑦作业人员与外部有可靠的通讯联络；⑧监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系；⑨存在交叉作业时，采取避免互相伤害的。
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